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      石油化工污水


    石油化工廢水是用煉油生產(chǎn)的副產(chǎn)氣體以及石腦油等輕油或重油為原料進(jìn)行熱裂解生產(chǎn)乙烯、丙烯、丁烯等化工原料,進(jìn)一步反應合成各種有機化學(xué)產(chǎn)品,構成石油化工聯(lián)合企業(yè)排出的廢水。

    合成橡膠及合成塑料、纖維、洗滌劑等產(chǎn)品以及苯、萘、甲醇、甘油、乙醛等化工原料生產(chǎn)過(guò)程中排出的廢水中含有原料及產(chǎn)品、副產(chǎn)物,其有機物含量高并散發(fā)出有害氣味,需要進(jìn)行沉淀,生化處理或進(jìn)行臭氧化處理,活性炭吸附處理等。經(jīng)三級處理過(guò)的廢水,可以滿(mǎn)足較高的環(huán)境衛生標準要求,或回用于生產(chǎn)。

     

    科瑞多能根據客戶(hù)在石油化工廢水方面的具體需求,為客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)的咨詢(xún)設計服務(wù),我們的專(zhuān)家團隊擁有幾十年的環(huán)境領(lǐng)域修復累積的豐富經(jīng)驗,我們能提供包括工藝方案設計、設備選型等服務(wù)在內的優(yōu)質(zhì)方案,協(xié)助客戶(hù)找到最優(yōu)的解決方案?迫鸲鄬(zhuān)家擁有多年污染場(chǎng)地修復經(jīng)驗,可以為客戶(hù)提供全套技術(shù)方案。公司專(zhuān)家會(huì )根據污染場(chǎng)地的污染物類(lèi)型、污染面積、地質(zhì)及水文情況和客戶(hù)需求,為客戶(hù)選擇最優(yōu)的解決方案?迫鸲啾志G色可持續發(fā)展理念,為客戶(hù)提供綠色修復解決方案,從整個(gè)生命周期角度考慮修復過(guò)程中的的能耗、水耗和碳排放。努力降低修復對環(huán)境產(chǎn)生的影響,并為客戶(hù)降低修復成本。

     

    處理方法:

    1、含油廢水處理

    高分子絮凝劑的研究和應用:

    無(wú)機高分子絮凝劑,如聚鋁和聚鐵,已在我國得到廣泛應用并取得良好效果。逐步取代傳統的無(wú)機鹽絮凝劑。有機高分子絮凝劑較無(wú)機絮凝劑具有:用量少(無(wú)機絮凝劑的1/10~1/40),使用范圍廣(PH值4~9),凈化效果好,廢渣生成量少含水率低,以及不增加水中含鹽量和廢渣中的金屬離子量,有利于水的再資源化等特點(diǎn)。美國許多煉油廠(chǎng)及石油化工廠(chǎng)已全部用有機絮凝劑取代無(wú)機絮凝劑。

    有機高分子絮凝劑分為,陰離子型(聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉),陽(yáng)離子型(聚胺型、季胺型、共聚型),和非離子型(聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、水溶性尿素樹(shù)脂)三類(lèi),其中陽(yáng)離子型更適合于含油廢水處理。


    我國煉油廠(chǎng)和石油化工廠(chǎng)基本上還限于使用無(wú)機絮凝劑(包括無(wú)機高分子型)的水平上,有的煉廠(chǎng)曾進(jìn)行無(wú)機絮凝劑與陰離子型有機高分子助凝劑配合使用試驗,由于可供選擇的有機絮凝劑品種太少及使用技術(shù)未掌握好,尚未取得穩定效果肯定結論。我國煉油及石油化工企業(yè)用于廢水處理的基本上是無(wú)機絮凝劑,必然造成廢渣生成量大和處理困難的問(wèn)題,研制開(kāi)發(fā)有機高分子絮凝劑已成為當務(wù)之急。當前,首先要將已研制成功的含油廢水處理用有機高分子絮凝劑迅速組織放大試生產(chǎn),并在現場(chǎng)使用取得經(jīng)驗,針對不同的處理對象,適用的絮凝劑的類(lèi)型和品種也是不同的,如何正確地使用絮凝劑,從某種意義上說(shuō)是一種“藝術(shù)”,現場(chǎng)試驗往往有著(zhù)決定性意義,因此,要加強有機絮凝劑的研制開(kāi)發(fā),在近期內做到類(lèi)型和主要品種上基本配套。

    聚結過(guò)濾除油
    聚結過(guò)濾是采用表面粗糙,油附著(zhù)性強,粒度適中,強度好的材料作聚結劑充填在床層內,對含油廢水起著(zhù)聚結過(guò)濾作用,其過(guò)程可分為三個(gè)階段:1、油膜初生階段――-含油廢水通過(guò)床層水中微細珠被聚結劑捕集,并在其表面擴展,形成油膜;2油膜增厚階段――隨著(zhù)油珠捕集量增多,油膜增厚,并滯留在床層空隙內;3、脫膜階段――床層中的聚結油和凝聚油被通過(guò)床層的水流拽帶向前延伸。聚結除油主要利用第1、第2兩段。進(jìn)入第三階段后,出水中油含量開(kāi)始增高。此時(shí)應停止運行進(jìn)行反沖洗,使附著(zhù)的油和懸浮物從聚結劑表面脫落,形成較大的顆粒,用重力沉降分離。

    乳化油廢水治理
    煉油廠(chǎng)和石油化工廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高乳化程度廢水(如柴油堿精制水洗水,重油及污油罐切水,洗槽站洗滌水等)與含油廢水相混合時(shí),使本來(lái)輕度乳化的廢水變成乳化嚴重,破壞隔油、浮選過(guò)程的正常進(jìn)行,通常采用的加熱,酸化和投加破乳劑等處理乳化油廢水的方法,分別存在能耗高,加酸(PH<3)藥劑消耗量相當大的問(wèn)題,而且往往破乳效果不理想。有試驗表明,采用交流不對稱(chēng)脈沖電絮凝的方法處理乳化油廢水取得了良好效果。

    微波輻射法處理乳化油廢水
    微波對乳化油廢水進(jìn)行處理,在微波輻射的作用,乳化液中的離子運動(dòng)加劇,壓縮了雙電層。從而降低Zeta電位,起到破乳作用。


    2、高濃度及難生物降解廢水處理
    石油化工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中排出的高濃度廢水,完善降解性較好的適宜于采用厭氧生物法處理,對生物降解過(guò)程有抑制作用或不能生物降解的則采用化學(xué)或物理方法處理。

    (1)厭氧生物處理
    厭氧生物法具有能耗少并可回收生物氣作能量源,無(wú)機養料需要量少,處理費用低,過(guò)剩污泥少等特點(diǎn),70年代后期至80年代發(fā)展的高效生物反應器床層生物量高,適合于處理高濃度廢水。此外,厭氧生物過(guò)程中的水解發(fā)酵階段有很大的可塑性,經(jīng)過(guò)適當的培養馴化后對于難生物降解的有機物也有相當好的降解效果,在石油化工廢水治理中日益受到重視。


    (2)化學(xué)及物理方法處理
    抑制生物降解及難生物降解的高濃度廢水是石油化工企業(yè)廢水處理中的主要難點(diǎn)。這部分廢水能否得到妥善處理是影響石油化工企業(yè)排水達到排放標準的關(guān)鍵。國內外對此都非常重視,針對具體情況采取措施并開(kāi)發(fā)了一些技術(shù),取得到一定效果。但是,離基本解決還有相當大的距離,需要繼續努力進(jìn)行試驗研究開(kāi)發(fā)新技術(shù)。


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